Un système
performant et innovant !

Le système

Il s’alimente en permanence en eau de réseau raccordé à un adoucisseur (3) (mono ou double suivant le modèle). L’eau adoucie va alimenter le réservoir à saumure (4) ainsi que le circuit de production.

Bac à saumure

Bac à saumure (4) est alimenté par l’eau adoucie provenant de l’adoucisseur et se mélange au sel préalablement déversé au fond du réservoir. Le sel utilisé doit être conforme à l’une des 4 normes ci-dessous : NF EN 973 Qualité A – NF EN 14805 Type 1 – NF EN 16401 Qualité A – NF EN16370

Pompe doseuse

Elle va injecter la saumure créée à l’entrée du circuit de production. Cette dernière est mélangée à l’eau adoucie avant d’entrer dans les cellules de production.

Le mélange obtenu

Le mélange obtenu est injecté dans le circuit des cellules de production, traversées par un courant électrique. Basé sur le même principe que l’électrolyse du sel, les cellules vont créer une solution chlorée naturellement : l’hypochlorite de sodium.

L’hydrogène gaz

L’hydrogène gaz plus léger que l’air, généré pendant la production va être évacué vers l’extérieur du local avec l’aide d’une turbine pour les modèles dont la production est supérieure à 280 g/h. Un système d’extraction d’hydrogène est disponible en option sur les modèles 70 et 140 pour compléter la sécurité dans le local technique.

La solution

La solution créée est déversée dans un réservoir de stockage (2) sécurisé par des capteurs de niveaux. Le volume de ce dernier varie selon les modèles.

Concentration moyenne : 4 g/L de chlore actif.

Le coffret de contrôle et de production

Le coffret de contrôle et de production (1) pilote l’ensemble des modules. Le coffret pilote le réacteur de production, gère les niveaux, les sécurités, permet de programmer les périodes de production de manière simple et intuitive grâce à une architecture des menus simple.

Consultez à distance les paramètres de vos bassins

Consultez à distance les paramètres de vos bassins, soyez alertés grâce aux deux systèmes de communication mis en place sur nos appareils : Information à distance en temps réel : grâce à l’insertion d’une carte SIM (non fournie) dans le système, un ensemble d’administrateurs (directeurs de piscines, techniciens de maintenance, responsables hôteliers, etc.) reçoivent par SMS des alertes en temps réel.

Gestion de parc à distance avec Connect Pro® : grâce à une simple connexion au réseau local, vous centralisez à distance et en temps réel, toutes les informations sur l’état de fonctionnement des installations. iPOQLOR

Un système

 

performant et innovant !

 

Consultez à distance les paramètres de vos bassins, soyez alertés grâce aux deux systèmes de communication mis en place sur nos appareils : Information à distance en temps réel : grâce à l’insertion d’une carte SIM (non fournie) dans le système, un ensemble d’administrateurs (directeurs de piscines, techniciens de maintenance, responsables hôteliers, etc.) reçoivent par SMS des alertes en temps réel.

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Le système
est alimenté en permanence en eau de réseau raccordé à un adoucisseur (mono ou double suivant le modèle). L’eau adoucie va alimenter le réservoir à saumure ainsi que le circuit de production .

Le bac à saumure est alimenté par l’eau adoucie provenant de l’adoucisseur et se mélange au sel préalablement déversé au fond du réservoir. Le sel utilisé doit être conforme à l’une des 4 normes ci-dessous :
NF EN 973 Qualité A
NF EN 14805 Type 1
NF EN 16401 Qualité A
NF EN16370

La pompe doseuse va injecter la saumure créée à l’entrée du circuit de production . Cette dernière est mélangée à l’eau adoucie avant d’entrer dans les cellules de production .

Le mélange obtenu est injecté dans le circuit des cellules de production , traversées par un courant électrique. Basé sur le même principe que l’électrolyse du sel, les cellules vont créer une solution chlorée naturellement : l’hypochlorite de sodium.

L’hydrogène gaz plus léger que l’air, généré pendant la production va être évacué vers l’extérieur du local avec l’aide d’une turbine pour les modèles dont la production est supérieure à 280 g/h. Un système d’extraction d’hydrogène est disponible en option sur les modèles 70 et 140 pour compléter la sécurité dans le local technique.

La solution créée est déversée dans un réservoir de stockage sécurisé par des capteurs de niveaux. Le volume de ce dernier varie selon les modèles. Concentration moyenne : 4 g/L de chlore actif.

Le coffret de contrôle et de production pilote l’ensemble des modules. Le coffret pilote le réacteur de production, gère les niveaux, les sécurités, permet de programmer les périodes de production de manière simple et intuitive grâce à une architecture des menus simple.

Gardez un œil
sur votre production de chlore !

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VUE EN TEMPS RÉEL DES DIFFÉRENTS PARAMÈTRES
de votre appareil

HISTORIQUE
des données et des alarmes

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Connexion physique Ethernet RJ45 pour accéder à toutes les données de fonctionnement du matériel via la plateforme Connect Pro (incluse de série) :

. Temps de production

. Température solution hypochlorite de sodium

. Évènements

. Alarmes

. Graphiques

. Courbes de production (quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles)

Connexion GSM : Un emplacement dédié pour une SIM (non fournie) est prévu dans le coffret de commande.
L’utilisateur a la possibilité d’attribuer jusqu’à 3 numéros de téléphone qui seront destinataires de toute alarme détectée par le système, sous forme de SMS.

Gardez un œil
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Temps de production – Température solution hypochlorite de sodium – Évènements – Alarmes – Graphiques – Courbes de production (quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles)

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Caractéristiques techniques
de la gamme iPOQLOR®

Caractéristiques techniques

de la gamme iPOQLOR®

Modèles iPOQLOR
Référence

iPOQLOR70
PURE22OEM70
iPOQLOR140
PURE22OEM140
iPOQLOR280
PURE22OEM280
Production maximale (L/h) 9 17.5 35
Production maximale de chlore actif (g/h) 70 140 280
Production maximale de chlore
actif par jour (kg/jour)
1.7 3.4 6.7
Concentration en chlore actif de la solution (g/L) 6 – 8 6 – 8 6 – 8
Équivalent hypochlorite de calcium % (kg/jour) 2.5 5 10
Équivalent chlore liquide 48° chl (L/jour) 11 22 44
Génération d’hydrogène (L/h) 24 48 95
CONSOMMATIONS GENERALES      
Eau (L/h) 9 17.5 35
Sel (avec adoucisseur) (g/h) 225 450 900
CONSOMMATIONS POUR UNE
PRODUCTION D’1KG CHLORE ACTIF
     
Electricité (kW) 3.5 3.5 3.5
Sel biocide certifié (kg) 3.1 3.1 3.1
Eau adoucie (L) 125 125 125
CONDITIONS D’UTILISATION      
Température ambiante (°C) < 40 < 40 < 40
Température de l’eau en entrée (°C) < 20 < 20 < 20
Dureté de l’eau en entrée (avec adoucisseur) (°f) < 10 < 10 < 10
Pression de service (bar)  1 à 3  1 à 3  1 à 3
PROPRIÉTÉS       
Dimensions châssis (LxlxH) mm 765 x 717 x 230 765 x 717 x 230 765 x 2050 x 655
Poids total (kg) 70 70 150
Matériau réservoir production et bac rétention Polyéthylène traité anti-UV Polyéthylène traité anti-UV Polyéthylène traité anti-UV
Volume du réservoir de production (L) 100 100 250
Volume du réservoir de saumure (L) 100 100 200
Volume de résine de l’adoucisseur (L) 4 4 15
CARACTÉRISTIQUES ÉLÈTRIQUE      
Alimentation générale 230 V – 50/60 Hz 230 V – 50/60 Hz 230 V – 50/60 Hz
Calibrage du disjoncteur interne (A) 6 6 12
Section du câble d’alimentation générale 3G 1,5 3G 1,5 3G 2,5
Longueur du câble d’alimentation générale (m) 2.5 2.5 2.5
Puissance maximale (kW) 0.4 0.8 1.6
Intensité nominale sur secteur (A) 1.25 2.5 5
Intensité maximale sur secteur (A) 2,1 4.2 8.4
Intensité maximale sur chaque électrode (A) < 20 < 20 < 20
Tension sur chaque électrode (V) < 20 < 20 < 20
ÉQUIPEMENTS/FONCTIONNALITÉS      
Nombre d’électrodes 1 2 4
Modes de fonctionnement Automatique et plages de marche programmables Automatique et plages de marche programmables Automatique et plages de marche programmables
Communication Alerte SMS – Gestion à distance Connect Pro Alerte SMS – Gestion à distance Connect Pro Alerte SMS – Gestion à distance Connect Pro